机械式冲床的发展动向之一

       在持续严峻的市场经济环境中，无切削成形是企业与对手拉开距离和竞争中胜出的有力手段，而且环保则是21世纪的主题，作为环保的加工方法将是主要的发展方向。无切削成形中高精度、高附加值形状的成形是不可或缺的，为了实现这些要求就必须了解从材料到成品全过程的综合技术。冲床就其中一个重要的技术元素。本文将介绍机械式冲床的基本特性及近年来开发出来的适用于各种成形技术的高精度多功能冲床的发展方向。
         
         冲床的基本特性
         
         图1所为机械冲床的特性与产品精度的关系。冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和冲床机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平方向移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性都有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性也有关。所以冲床这些特性产品精度可对模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。

图1：冲床的特性与加工产品精度的关系

         根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时，就必须考虑到冲床的这些特性。依据驱动机构的不同点，机械式冲床有：冲压加工中应用***广泛的曲轴式冲床，还有下死点附近速度***慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。图2是这些滑块驱动机构的概念图，图3、4是冲床各自的扭矩能力特***及滑块速度特***。

图2：机械式冲床的驱动机构

         选用锻造冲床时，可以以生产性为重时就选用曲轴式冲床；如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床；若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话那就选用连杆式冲床。（ 未完待续）                 鲁南精机冲床