2. 2. 2 　充分应用AU TOCAD 强大的绘图功能

　　利用AUTOCAD 强大的绘图功能,可以针对特殊小型零件人工排样,极大地节约材料及加工时间。虽然AMDAD - 2D 编程系统具有排版功能,但是对于特殊的零件,所具有的排样功能并不能满足实地的需求。冲床如能与AUTOCAD 系统有机地结合,利用AUTOCAD 的一系列剪切、***、对称、阵列的操作,就能很方便地实现AMDAD - 2D 无法实现的功能。

　　2. 2. 3 　充分利用设计的CAD 图形文件

　　以我所某产品的导热板为例:用以前的手工编程的模式,编写一个加工程序的时间约为一天,而且容易出错,如采用AMADA - 2D 编程系统,由编程人员按加工***图,重新生成CAD 图形,绘制图形的时间约为1 h～2 h ,而生成程序的时间约为30min ,效率不高,且很难保证加工的准确性。如果能将设计的CAD 图形与AMADA - 2D 编程系统充分地结合,借助设计的CAD 图形,只需1 h ,就可以完成程序的编制,达到事半功倍的效果。

　　2. 2. 4 　利用AUTOCAD 绘制盒体类零件的展开图

　　盒体类零件的数控编程,***重要的工作是如何快速、准确地生成二维的平面展开图。传统的工艺流程如图4 所示。

　　

　　在上述的环节中,一方面,由于冲床在开目CAPP 中很难严格地按比例绘制零件图形及展开图,工艺人员一般所提供的仅仅是零件的展开示意图,而用于数控编程的CAD 展开图则必须是严格的、按比例绘制的CAD 图形。另一方面,由于开目CAPP 与AUTOCAD 不能实现真正意义上的数据共享及图形交换,不仅存在着工艺人员及数控编程人员的大量的、不必要的重复劳动,而且各环节并没有很好的相互检查的过程,使得出错的几率也成倍地增加。

　　充分地利用我所现有的办公自动化,使设计、工艺以及数控编程人员能够真正地实现数据共享。不但对编程效率会有一个很大的提高,而且各个环节的相互检查,也能够使设计、工艺以及编程人员的错误能够及时地发现和纠正,如图5 所示。

　　

　　总之,只有将AMADA - 2D 编程系统与AUTOCAD 充分有效地结合,利用AUTOCAD ***强大的CAD 平台,发挥AMADA - 2D 编程系统***合理的CAM 功能,才能够快速、准确的编制数控加工程序,***的设备才能更好地发挥作用,更好地服务于科研生产。