3 　编程实例

　　3. 1 　某产品导热板的程序编制

　　通过局域网,调用设计的CAD 图形,提取有用的实体信息,与AMADA - 2D 编程系统通过DXF文件进行数据交换,快速准确地完成了数控程序的编制。

　　这种编程办法的实现,不仅是提高了加工效率,而且大大的降低了各个环节出错的概率。提高了效率,保证了加工精度及准确性。我所各种产品的导热板,不但生产任务多、而且周期要求紧。应用这种编程方法,不但保证了生产周期、而且保证了导热板的一次交验合格。两年来、完成我所各种产品导热板的数控程序的设计数百种之多。

　　3. 2 　小型零件的合理排样

　　虽然,AMADA - 2D 编程系统具有排样功能,但是对于一些外形特殊,如果还用AMADA - 2D 编程系统的排样功能,就远远不能满足生产实地的需要。

　　单纯地利用AMADA - 2D 编程系统的排样功能,在(500 mm ×240 mm) 板料上只能加工12 件零件,如图6 所示。

　　

　　首先利用AUTOCAD 的一系列剪切、***、对称、旋转等命令的操作,将两个零件合理套裁。再利用AMADA - 2D 编程系统生成加工程序,进行排样,在(500 mm ×240 mm) 板料上就能加工18 件零件,如图7 所示。

　　

　　合理套裁后,不仅仅是提高了材料的利用率,而且降低了单件的加工时间,提高了模具使用寿命及加工效率。

　　其实、小型零件的合理排样,应根据零件特点具体分析。有时将零件在AUTOCAD 中旋转一定角度,再应用AMADA - 2D 生成程序,更为合理。如图8 所示。

　　

　　3. 3 　盒体类零件的AU TOCAD 辅助展开

　　通过我所现有的局域网,调用设计的CAD 三视图如图9 所示,在AUTOCAD 中,选取一个视图为展开图的基准面如图10 所示,通过一系列剪切、***、对称、旋转等命令的操作,工艺人员不但很容易绘制出零件的CAD 展开图,而且在这个过程中,工艺人员对设计的图形有一个比较详细的检查过程,使得设计的疏忽可以在***时间发现并予以纠正。编程人员在应用工艺的零件展开图编程以前,再次对零件图纸以及零件展开图校对,使得设计、工艺的错误及早地发现、保证了零件的合格性及生产周期。应用这种办法生成的此零件的数控程序,经数控冲床实际加工,零件一次交验合格。

　　

　　本文主要针对AMDAD - 2D 编程系统的研究,指出只有将AMDAD - 2D 编程系统与AU TOCAD充分有效地结合, 利用AU TOCAD ***强大的CAD 平台,发挥AMADA - 2D 编程系统***合理的CAM 功能,才能够快速、准确地编制出数控加工程序,更好地服务于科研生产。

　　但是对于有些以坐标数据格式给出的零件,有时采用AMADA - 1E 手工编程软件却比较方便,有时甚至应用WINDOWS 的写字板程序更为方便,因为单纯地对文本文件的编辑,写字板操作起来更为方便与快捷。编程人员应具体情况、具体对待,合理的利用软件资源。

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