数控转塔冲床模具的使用方法介绍

当前，在钣金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快，加工精度高，模具通用性强，产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。下面对数控转塔冲床模具的使用做出部分指导方法。

一.保证***佳的模具间隙

       模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚，材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

       通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

       当进行开槽，步冲，剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

       冲床模具以***佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力***小，冲孔的毛刺也很小。

二.适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

      如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

       实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

        除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲床模具刃磨规程如下：

1. 刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内，每次磨销量为0.03-0.05mm，重复磨销直至冲头锋利，***大磨销量一般为0.1-0.3mm。
2. 使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46-60，***好选适用于高速钢磨销的砂轮。
3. 当磨销力大或模具接近过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4. 砂轮向下进刀量0.03-0.08mm，横向进给量0.13-0.25mm，横向进给率2.5-3.8m/min。
5. 刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03-0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6. 冲床冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。