如何降低冲床生产成本2？

冲裁工序中的改善

1. 减小或取消搭边值
2. 将零件毛坯尺寸由块料改为条料——根据模具的具体情况考虑将块料（一模一件或一模两件的毛坯料）改为条料（对零件毛坯进行拍样，设定一定的步距，一料出多件的毛坯料）。一般采用条料毛坯尺寸的冲压件大部分形状较小，材料利用率也比较高。对于单件毛坯尺寸较大的零件，更改为条料后，重量会增加，受搬运问题的限制，不适合使用条料毛坯。因此要想办法将较大冲压件的块料毛坯改成条料毛坯。
3. 正反方向套冲——根据零件形状适时选择正反方向冲裁，虽然操作起来有些麻烦，但对提高材料利用率效果是很明显的。

成型工序中的改善

1. 减少搭边值——这与在冲裁工序减少搭边值的内容相同，只是工序不同，可以参考冲裁工序减少搭边值的方法进行。
2. 由浅拉延改为成型——这是对制件冲压工序的改善，通过改变成型工艺，减少零件的毛坯尺寸。此外，还可以采用一幕两件或一模两腔，提高工作效率。

余料的利用

1. 将有利用价值的余料直接生产小型制件——可以将剪切或冲压产生的余料用于生产小型制件，减少正常板料的使用，提高材料利用率。
2. 将规格较大的凭证材料分拣单独出售——对于利用价值的大块板料，如果自己不能使用，可将其按照种类分类出售，提高废料出售价值，增加收益。
3. 将余料提供给配套厂家带料加工——对于有配套厂家的企业，还可以将可利用的板料提供给配套厂家，采用来料加工方式，降低采购成本，增加收益。

其它方面的改善

1. 冲压工序合并——将零件的多个冲压工序进行合并，减少工序数量，这种改善在减少工序提***率的同时，还可以考虑与减少搭边，毛坯尺寸等改善相结合，提高材料利用率。
2. 按照模具的运转条件选择机床——这是***基本的要求，排查现场“大马拉小车”的情况，选择***经济合理的冲压机床，减少能源消耗，提***率。
3. 一机双模或多模的改善——考虑制件工序的工艺要求及机床情况，可以在同一机床上同时安装两套模具或多套模具，一次性生产多个工序的制件，提高工作效率。